重要注意事项和安全信息

      自动转塔型维氏硬度计可以满足基本的维氏硬度计测试要求，，升级后的转塔可以自动转换目镜跟压头，避免人工失误造成仪器损坏，同时也极大的提高效率, 采用7寸液晶触摸显示屏，可以提供更多的测量数据，控制也更全面精准。

主要功能和特点：

      高级光学工程师设计的光学系统不仅图像清晰，还可作为简单的显微镜使用，亮度可调，视觉舒服，长时间操作不容易疲劳；7寸触摸显示屏上能显示试验方法、试验力、硬度值上下限、测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等；

      系统自带校准功能，每档试验力可手动调整输入误差校准仪器；光学系统亮度可调范围：0-100；可存储最大100组测试数据，在主界面显示平均值以及测试次数数据；试验力单位可以手动选择相互转换，转换单位为：（Kgf，N）主界面可同时显示4个转换标尺，并可切换：国家标准，美标以及国际标准，共可转换18个测量标尺：HRA、HRBW、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HV、HK、HBW；

      双物镜都可直接测量硬度，可设置上下限测量范围，在主测量界面显示；

      测试数据可通过USB直接导出数据；测量标尺可转换成HK努氏硬度；操作系统可中英文转换；可选配内置打印机，测试数据也可通过USB输出至U盘进行保存分析；HVT-10Z机型可实现：观察—测试—测量的位置切换由自动转塔完成铸铝壳体一次成型结构稳定不变形，纯白汽车烤漆档次高，抗划伤能力强，使用多年依然光亮如新；我司具备自行研发设计，生产加工的能力，我们的机器终身提供配件更换和维护升级服务

主要技术指标

装箱单

备注：

      可选配硬度计测量软件，消除人为误差，电脑操作，提高效率，精度更加精准。

      可选配内置打印机，测量数据一键打印

应用场景

      显微维氏硬度计是一种非常精密的材料力学性能测试仪器。它的核心特点是测试力很小压痕极其微小，几乎不损坏样品，因此也被称为“微区硬度”测试，其主要应用场景非常广泛，涵盖了从基础科研到工业质检的多个领域，具体可以分为以下几大类：

1. 金属材料科学与工程

      这是最传统和主要的应用领域。

      · 热处理工艺评价：评估淬火、回火、渗碳、渗氮等表面热处理后的硬化层深度和梯度硬度分布。

      · 薄/小零件测试：测量薄片、箔材、细丝（如金属丝）、微小轴承、钟表齿轮等无法进行常规硬度测试的零件。

      · 焊接区域分析：分析焊缝、热影响区和母材的硬度差异，评估焊接工艺和质量。

      · 涂层/镀层性能：测量电镀层、热喷涂层、PVD/CVD涂层等表面改性层的硬度。

      · 相结构分析：在金相显微镜下，对金属材料中特定的相（如碳化物、金属间化合物等）进行单独测定，用于材料研究和失效分析。

2. 半导体与电子工业

      在这个领域，显微维氏硬度计是必不可少的工具。

      · 晶圆与芯片测试：测量硅片、GaAs等半导体材料的硬度，以及芯片内部不同薄膜材料的力学性能。

      · 焊点与键合线强度：评估微电子封装中锡球、金丝等焊点和键合线的硬度，关系到连接的可靠性。

      · 液晶玻璃基板：测量超薄显示玻璃的硬度。

      · 微型电子元件：测试微型电阻、电容、电感等元件的强度。

3. 陶瓷、玻璃与硬质合金

      这些材料通常非常硬且脆，显微维氏硬度计非常适合。

      · 结构陶瓷：测量氧化锆、碳化硅、氮化铝等先进陶瓷的硬度和断裂韧性。

      · 功能陶瓷：如压电陶瓷、基板等。

      · 硬质合金：测量WC-Co等硬质合金中碳化钨颗粒和钴粘结相的硬度。

      · 玻璃制品：用于评估手机屏幕玻璃、光学玻璃、实验室器皿等的抗划伤能力和强度。

4. 地质与矿物学

      · 矿物鉴定：通过测量不同矿物的硬度，作为矿物鉴定的辅助手段。

      · 岩石组成分析：分析岩石中不同矿物组分的硬度，研究其形成过程和力学行为。

5. 生物医学与牙科材料

      · 牙齿材料：测量牙釉质、牙本质以及各种填充材料（如复合树脂、陶瓷牙冠）的硬度。

      · 人工关节与植入物：测试钛合金、钴铬合金、氧化锆等生物医用材料的表面硬度及耐磨性。

      · 骨组织研究：在科研中用于测量骨小梁等骨微观结构的硬度。

6. 复合材料与新材料研究

      · 复合材料界面：研究纤维增强复合材料（如碳纤维/环氧树脂）中纤维、基体以及两者结合界面的硬度。

      · 功能梯度材料：测量材料从表面到内部成分和硬度连续变化的梯度分布。

      · 纳米材料与薄膜：在纳米技术领域，用于评估超硬薄膜（如类金刚石薄膜DLC）、纳米多层膜等的性能。

7. 失效分析

      · 断口分析：在零件失效的断口附近进行硬度测试，判断是否存在材料软化、加工硬化或异常组织导致失效。

      · 表面损伤分析：分析磨损、腐蚀等损伤区域的硬度变化。

      因此，凡是需要对微小区域、薄层或脆性材料进行硬度评价的场景，显微维氏硬度计几乎都是首选工具。