主要特点：

DPF-2型电解抛光腐蚀仪是一台集电解抛光和腐蚀功能为一体的金相制样仪器，适合于工厂、大专院校、科研机构等实验室使用。仪器采用电化学原理进行金相样品的制备，采用电解抛光和腐蚀制备的金相样品避免了机械抛光所带来的变形层，因此其组织真实无假象，是制备钛、铝、铜等有色金属和高温合金样品的极佳方法。该仪器设计具有较高的工作电压和较大的工作电流，为较大尺寸试样的金相制备留有较大的裕度，特别适合焊接金相试样的制备，是最终金相样品抛光的经典之选。

主要技术指标

Main Specifications

1、电源部分最大输出为60伏直流电压25安倍电流，能满足特殊材料和大面积样品电解抛光所需的高电压大电流要求。

2、具有稳定的低电压输出，满足特殊样品金相组织制备的要求。

3、可以精确连续平稳的调节工作电压或电流，数字显示。

4、可以设定样品的电解时间，定时结束电解。

5、具有电解液循环装置，制样过程中可不断有新鲜腐蚀液对材料进行腐蚀，并带走样品上的腐蚀产物，抛光效果优于其他搅拌方式。

6、设备的阴极与阳极距离固定，可使每次样品的腐蚀参数保持一致。

7、通过一定直径的孔板和设定的电解电流，可使样品在要求的电流密度下进行制备。

8、设备具有腐蚀液温度显示和腐蚀液冷却装置，可通过冷却水或其他冷却介质对工作中的腐蚀液进行冷却。

9、电解液容器采用耐腐蚀材料，有腐蚀液回收装置，方便腐蚀液回收。

10、仪器主机后背备有外接输出接点，方便有特殊需求的样品采用其他容器或方法对样品进行电解制备。

主要技术指标

标准配置

应用场景

低倍组织热酸蚀装置主要用于金属材料（如钢坯、钢锭、钢材及其零部件）的宏观组织结构与内部缺陷检测场景，具体包括冶金质量控制、锻造工艺监测、焊接质量评估等领域。该设备通过热酸蚀技术显现材料的晶粒分布、疏松、偏析、气孔、裂纹等宏观缺陷，广泛应用于钢铁冶金、重型机械制造、航空航天、汽车制造、船舶制造等行业的实验室检测环节。

典型使用场景包括：

冶炼质量评价：检测钢锭缩孔率、元素宏观偏析程度，评定连铸坯缺陷等级。

锻造工艺控制：观察流线分布形态，评估锻造比合理性，检测折叠、白点等压力加工缺陷。

焊接质量检测：分析焊缝柱状晶生长方向、熔合线连续性及热影响区裂纹扩展情况。

原材料缺陷筛查：识别钢材中的宏观夹杂物、残余缩孔、带状偏析等缺陷。

该装置适用于需遵循国家标准（如GB/T 226-2015）的实验室，尤其适合样品数量较少或需高精度控温的检测场景。