重要注意事项和安全信息

      MDS400型是一款倒置金相显微镜，具有明场观察、偏光观察、暗场观察（可选），采用最新设计的半复平场物镜，视野范围和分辨率、透光率核心指标达到了国际水平；照明可采用50W大功率卤素灯或5W长寿命LED灯；外形设计美观，光学设计均采用目前国际前沿的复眼消色差技术，机械操作简单，使用方便。

      选配CCD相机，可将样品感兴趣区域图像成正像传送到监视器、电视和电脑，更方便实验人员观察以及后续的实验结果分析。

      选配金相评级软件，内置几百余项金相标准，每项标准图谱均有正规的国标文号，可手动、自动评级，拍照、测量、标定的处理等。

性能介绍

超大视野目镜，视场数可达到22mm，观察更加平展舒适

两档转换式观察筒：100%观察；20%观察，同时80%摄影

超大面积三层机械移动载物台，使您的样本选择更加广泛

性能及技术参数

      1、光学系统：无限远色差校正光学系统

      2、放大倍数范围：50X ～ 500X

      3、目镜：10X 大视野、高眼点平场目镜，视场数Φ22mm

      4、半复长距金相物镜：

      LPL 5X/0.15，工作距离：21.0 mm

      LPL 10X/0.30，工作距离：20.0 mm

      LPL 20X/0.40，工作距离：15.0 mm

      LPL 50X/0.75，工作距离：4.25 mm

      5、观察筒：铰链式三目观察筒，45°倾斜，瞳距调节48～76mm

      6、光束分离率：100:0/20:80

      7、物镜转换器：内定位五孔转换器

      8、粗微调焦装置：粗微同轴调焦，粗调行程10mm，每圈0.1mm，粗调带松紧调节，细调焦精度2μm

      9、载物台：三层机械移动载物台（金属），面积210mm×180mm，移动范围50mm×50mm，游标刻度0.1mm

      10、照明系统：坷拉照明系统，带可变孔径光栏和中心可调视场光栏，12V/50W（自适应宽电压输入：100V～240V），光强连续可调

      11、偏光装置起偏器，检偏器

      12、图像采集CCD摄像系统（选配）

      12.1、芯片：SONY1/2" (彩色)芯片，内置缓存芯片，510万纯物理像素，7.20x4.50mm；

      12.2、扫描方式：逐行扫描；

      12.3、分辨率：15@2592×1944、35@1280×960、103@640×480

      12.5、数据接口：USB3.0；

      12.6、全金属航空铝金属外壳，接口采用304不锈钢一次成型；具有良好的导热性和散热性；

      12.7、双头镀金屏蔽干扰数据线，具有良好的传输数据性和抗干扰性；

      13、专业金相软件系统

      完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能

详细参数配置表

金相分析软件介绍

本软件可配合金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能。和传统人工方法相比，采样本软件进行金相图像分析，具备以下优势：

       省掉传统的暗室拍照系统，直接用数码摄像头拍照，照片可保存或打印。

       可在电脑上进行图谱对比和标准查询，不需翻阅标准书籍。

       可快速、准确地自动计算出各类金相组织的周长、面积、长轴、短轴、等效圆直径、宽高比、相面积百分比等几何形态参数，比以前的人工计算方式有极大的提高。

       可套用定量金相标准，自动算出级别，级别结果允许人工干预。

       可自动生成电子文档的检验报告，该报告可保存为WORD、EXCEL、PDF等文档。

       整个检验过程完全在电脑上完成，实现办公无纸化，大大提升了企业信息化水平。

       软件包含150个常用检验标准（主要包括GB、JB、QC/T、DL、TB/T、ISO、ASTM、JIS等） 共计570个金相图像分析模块，涵盖的标准有：

       常用：包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、相面积分析等。

       铸铁：包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等。

       钢材：包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等。

       有色金属及合金：包括铝合金、镁合金、铜合金、钛合金分析等。

       车辆及发动机：各类车辆的齿轮、发动机及配件分析等。

       电力行业标准。

       其他：主要有粉末冶金、 金相教学等。

       ASTM、DIN、JIS 等国外标准。

示例图谱：(软件中包含含570多种常用金属材料的金相图谱，也可根据用户需求增加相应的金相图谱)

应用场景

工业制造与质量控制

       金属材料分析：观察钢铁、铝合金等金属的晶粒尺寸、相分布及非金属夹杂物，评估热处理效果（如淬火、退火后的组织变化），检测铸件缺陷（气孔、缩松）和焊接接头微观结构。

       航空航天与汽车制造：分析飞机发动机叶片、齿轮等关键部件的疲劳裂纹、腐蚀情况，用于汽车零部件的失效分析及轻量化材料（如镁合金）研究

       半导体与电子行业：分析PCB电路板层间结构、硅片晶格缺陷、薄膜沉积均匀性，以及半导体芯片的微观结构和缺陷。

科研与新材料开发

       高温动态观测：通过高温金相显微镜（-190℃～1500℃）原位研究金属相变、再结晶行为，优化热处理工艺。

       复合材料研究：分析粉末冶金、陶瓷、晶体等材料的微观结构、相组成及晶粒大小，为新材料研发提供依据。

教学与标准化检测

       高校教学：用于金属学课程演示，如晶粒度评级（ASTM E112标准）、金相制样技术培训。

       仲裁与合规性检测：作为镀层厚度测量（GB/T 6462）的方法，解决工业纠纷。

特殊场景与扩展功能

       现场快速检测：便携式金相显微镜可直接在大型工件（如管道、压力容器）表面进行无损检测。

       考古与文物鉴定：分析古代金属文物的冶炼工艺及腐蚀机理。

       扩展功能：结合EDS能谱仪可同步实现成分分析，部分型号支持显微摄影用于科研记录。

其他应用领域

       医学和生物研究：观察生物组织的微观结构，为疾病诊断提供帮助。

       材料处理研究：观察热处理、冷加工等工艺对材料组织的影响，优化工艺参数。